技术服务

        2、将颗粒饲料机安装平稳，调整好皮带松紧度。清理加工饲料现场，防止金属物件混入饲料及机器中。
        3、新机初次使用前，取5公斤麦麸之类饲料。加少量(约1.5公斤)植物油或废机油拌匀。拧动调隙螺栓至辊轮与模板间隙0.1--0.3毫米，逐渐加入加油饲料，反复轧挤，使模孔润滑流畅后，再慢慢加入所需加工的混合饲料进行加工。如仍感觉模板阻力较大或不下料，可按上述方法再行磨模板，反复轧挤，使模孔润滑流畅后，再慢慢加入所需加工的混合饲料进行正常加工。
        4、在饲料加工时如精纤维较多，应加入5％左右的水分。如混合饲料中精料较多，可酌情减少加水量，该水分在挤压过程中将挥发掉。
        5、加工完毕后，放松调隙螺栓，使辊轮处于自由状态。停机后，清除上下仓余料积垢，检查模板辊轮的磨损情况，以便下次注意调正间隙。
        6、检查各紧固螺栓有无松动，特别注意最底下四角调整螺母，使用一段时间后向上调正一下，以确保齿轮间隙咬合合理。观察减速箱内齿轮油的油位，一般不低于油箱的二分之一。造粒机内部轴承三个月内应清洗加注润滑油一次，辊轮内轴承半月加注润滑油一次(可选用高温锂基脂)

        7、一般故障及排除方法

故  障	原  因	排除方法
一、开车时模孔堵死不出颗粒	一、平模模孔锈蚀	一、清除模孔内残留颗粒
	二、平模模孔锈蚀．光洁度差	二、用含油高的粉料轧挤研磨
	三、模板与辊轮间隙过大	三、调整间隙在0.1-0.3毫米
二、颗粒含粉过量	一、粉料含水率过低	一、提高含水量
或形不成颗粒	二、粉料含水率过高	二、降低含水量
	三、粉料含粗纤维量大	三、增加粘性粉料
三、产量渐渐变小	一、模、辊间隙过大	一、调整模辊间隙
	二、含水率过低	二、加大含水量
四、颗粒变硬发亮	一、粉料含水量偏低	增加粉料含水量
五、颗粒变软表面开花粗糙	一、含水率不当	一、减少或增加含水量
六、颗粒机突然闷死	二、新模板初用	二、用含油粉料轧挤